Татьяна: Новая страница: «Французский город Лимож является мировым центром по производству фарфора. Первые месторо...»

2011-10-07T10:39:15Z

Новая страница: «Французский город Лимож является мировым центром по производству фарфора. Первые месторо...»

Новая страница

Французский город Лимож является мировым центром по производству фарфора. Первые месторождения необходимого для производства фарфора каолина были обнаружены в 1755 году под городом Алесоном, и лишь в 1768 были найдены его залежи в Сен-Ириекс под Лиможем. Теперь несравненный французский фарфор мог появиться на свет, стать лучшим и отправиться на завоевание всего мира.
В 1769 году Мануфактура Севр представила ко двору короля Людовика XV первые изделия из твёрдого фарфора. И уже в 1772 году Королевская Лиможская Мануфактура открыла свои двери.
Тюрго, будучи в то время Генеральным интендантом провинции Лимузин, посчитал, что было бы логично построить в Лиможе фабрику по производству фарфоровых изделий. В окрестностях находились залежи лучшего в Европе каолина и богатые лесные массивы – проблема дров – а именно дрова были в то время основным видом топлива – решалась сама собой. Гений и таланты некоторых личностей сделали всё остальное. Лиможская фарфоровая индустрия очень быстро приобрела благородные черты благодаря основателю фарфоровых заводов «Сенёль» Этьену Бэнёлю. Завод был основан в 1825 году.
Процесс производства лиможского фарфора необычайно сложен. Искусство огня и камня, фарфор получается из смеси различных минеральных ингредиентов (их количество отмеряется с особой точностью) и нескольких последовательных обжигов при высоких температурах.
В состав Лиможского фарфора входят различные ингредиенты, образовавшиеся в результате распада гранулита на три основные породы. Основной ингредиент, который, однако, не может использоваться отдельно, каолин составляет 50% и придаёт массе пластичность и белизну; полевой шпат, основное вещество, необходимое для глянцевания, составляет 25%, и, наконец, кварц, также 25%, необходим как обезжиривающий компонент, помогающий изделию сохранить форму во время обжига. Чтобы получить идеально однородную массу, без комочков, эти три ингредиента (к ним добавляется ещё десяток других) дробятся и смешиваются. Сырьё с небольшим количеством воды помещается в специальные дробильные машины – большие металлические цистерны с камнями. За счёт вращательных движений камни размалывают все компоненты. Из цистерны выходит жидкая масса, которая затем пропускается через пресс-фильтры. За тем масса дезаэрируется, то есть удаляются оставшиеся там остатки воздуха. Раньше это делали ногами, обутыми в специальные сабо. Теперь фарфоровая масса готова к работе. Она пропускается через фильтры и процеживается. Она используется либо в тестообразной форме, либо в жидком виде после добавления коллоидальных компонентов, значительно улучшающих качества фарфоровой массы во время отливки. Заботясь о производстве изделий высшего качества, фабрики Ж.Сенёль используют фарфоровую массу только чисто белого цвета.
Отменное качесттво и высокий уровень художественного исполнения позволяют фарфоровому заводу и по сегодняшний день является одним из ведущих во Франции и Европе.

<center> '''Клейма'''

[[:Категория:Севрская фарфоровая мануфактура|'''Продукция''']]
[[Категория:Фарфоровые заводы]]

Лиможская фарфоровая мануфактура - История изменений

Татьяна: Новая страница: «Французский город Лимож является мировым центром по производству фарфора. Первые месторо...»